HDPE 파이프 피팅의 압출 성형 공정

소개:

HDPE 압축 피팅은 유체 운송 시스템의 필수 구성 요소로 등장하여 파이프 연결 및 고정 환경을 변화시켰습니다. 이 고급 솔루션은 다양한 이점을 자랑하며 다양한 산업과 응용 분야에서 선호되는 선택으로 자리매김하고 있습니다.

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HDPE 파이프 피팅의 압출 성형 공정에서 주의가 필요한 주요 매개변수에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

온도 조절:

• 온도는 압출 성형이 원활하게 진행되기 위한 중요한 조건 중 하나입니다.
• HDPE 원료의 용융유량에 따라 다양한 제어 온도를 결정해야 합니다. HDPE 결정성이 높고 결정화 용융 전위 열이 크기 때문에 성형 온도는 일반적으로 LDPE보다 높습니다.
• 체온, 헤드 온도 및 다이 온도는 특정 공정 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다. 일반적으로 HDPE의 본체 온도 범위는 100~120℃, 헤드 온도 범위는 120~140℃, 후면, 중간, 전면 온도는 더 높아 160~180℃에 도달할 수 있습니다. 다이 온도 PE 재료의 용융 점도가 낮고 성형 온도 범위가 넓으며 생산 효율성이 향상되고 에너지가 절약되도록 일반적으로 최대 체온보다 낮습니다.

냉각 제어:

• 냉각 공정은 생산 공정과 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. HDPE 파이프 피팅은 성형 후 점진적으로 냉각되어야 합니다. 그렇지 않으면 표면이 둔해지고 내부 응력이 발생하기 쉽습니다.
• 냉각 제어 부분에는 호퍼, 사이징 재킷 및 냉각수 탱크가 포함됩니다. 호퍼에는 열에 의한 PE 입자의 조기 접착을 방지하기 위해 냉각수가 포함된 재킷이 제공됩니다. 사이징 슬리브와 냉각수 탱크도 적절하게 냉각되어 파이프 모양이 안정적이고 내부 응력이 감소해야 합니다.

압출 속도:

• 압출율이란 단위 시간당 압출다이에 의해 압출되는 플라스틱의 품질이나 길이를 말하며, 이는 압출 생산 능력의 수준을 나타냅니다.
• 압출 속도의 크기는 헤드 구조, 스크류 및 배럴, 스크류 속도, 가열 및 냉각 시스템 구조, 플라스틱 특성 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 스크류 속도를 조정하는 것은 압출 속도를 제어하는 ​​주요 방법입니다.

압력 제어:

• 압출 공정에서는 재료 흐름의 저항, 나사 홈의 깊이 변화 및 필터 스크린, 필터 플레이트 및 마우스 다이의 막힘으로 인해 특정 압력이 생성됩니다.
• 적절한 압력은 플라스틱이 균일하게 용융되고 밀도가 높은 플라스틱 부품을 얻기 위한 중요한 조건 중 하나입니다. 그러나 헤드 압력을 너무 많이 가하면 출력에 영향을 미치므로 합리적인 제어가 필요합니다.

원료 준비:

• HDPE 파이프 피팅의 원료 준비는 공정의 시작이며 HDPE 수지가 필요한 첨가제(산화방지제, UV 안정제 등)와 고르게 혼합되도록 해야 합니다.

크기 조정 방법:

• 대구경 파이프는 내부 ​​압력 법적 직경을 채택하고, 작은 직경 파이프는 진공 사이징 방법을 채택합니다. 두 가지 방법 모두 파이프의 진원도와 치수 정확성을 보장하기 위해 내부 압력 크기, 진공도 등 해당 매개변수를 제어해야 합니다.

요약하면, HDPE 파이프 피팅의 압출 성형 공정에서 주의해야 할 주요 매개변수에는 온도, 냉각, 압출 속도, 압력 및 원료 준비가 포함됩니다. 이러한 매개변수의 제어는 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

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