PPR 파이프 피팅 - 재료 및 제조 공정

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PPR 재료 구성의 개요

제조업체는 핵심 재료로 폴리 프로필렌 랜덤 공중 합체를 선택합니다 .
그들은 인증 된 석유 화학 식물에서 고급 수지를 공급합니다 .
그들은 일관성과 색상 .을 검사합니다.
그들은 외국 입자가 원료를 오염시키지 않도록합니다 ..
기술자는 압력 및 온도 저항에 대한 수지 테스트 .
생산을 시작하기 전에 용융 흐름 지수를 측정합니다 .
수지는 냄새가없고 식품 등급의 안전 .을 유지해야합니다.

수지의 초기 준비

그들은 PPR 수지 펠릿을 건조하고 밀봉 된 용기에 보관합니다 .
운영자는 진공 로더를 사용하여 펠릿을 호퍼로 전송합니다 .
기술자는 2 시간 동안 80도에서 건조 수지 .
적외선 센서 .을 사용하여 수분 레벨을 모니터링합니다.
그들은 과도한 수분 .을 흡수하는 수지를 거부합니다.
건조는 부드러운 압출을 보장하고 표면 결함 .을 방지합니다.
재료 분해를 피하기 위해 적절한 온도를 유지합니다 .

압출 및 곰팡이 주입 단계

연산자는 트윈 스크류 압출기에 수지를 공급합니다 .
압출기는 200-240도에서 수지를 녹입니다 .
기술자는 재료 흐름을 조절하기 위해 나사 속도를 제어합니다 .
녹은 수지는 좁은 채널을 통해 강철 금형으로 들어갑니다 .
유압 압력은 물질을 피팅 모양으로 누릅니다 .
금형 공동은 정확한 치수와 관절 각도를 만듭니다 .
그들은 공기 주머니를 피하기 위해 일관된 압력을 유지합니다 .

냉각 및 트리밍 절차

냉각 5 초 후에 곰팡이를 엽니 다. .
완성 된 피팅은 냉수 탱크로 떨어집니다 .
냉각은 피팅 구조를 빠르고 고르게 .을 강화시킵니다.
연산자는 절단 블레이드 .을 사용하여 플래시를 제거합니다.
그들은 가장자리를 부드럽고 적절한 모양을 검사합니다 .
머신 모든 접촉 표면에서 과도한 수지를 트림 .
각 피팅은 엄격한 공차 요구 사항을 충족해야합니다 .

검사 및 품질 관리 점검

검사관은 디지털 캘리퍼를 사용하여 치수를 측정합니다 .
초음파 스캐너 .을 사용하여 벽 두께를 확인합니다.
그들은 시각적 균열이나 기형으로 피팅을 거부합니다 .
압력 테스트는 피팅이 2 . 5 MPa를 유지할 수 있음을 확인합니다.
가열 탱크에서 열 사이클링 테스트를 수행합니다 .
모든 배치는 색상 및 유연성 점검을 전달해야합니다 .
레이블에는 날짜, 배치 번호 및 검사 결과가 포함됩니다 .

금이 간 피팅 수리

기술자는 톱 .을 사용하여 손상된 섹션을 잘라냅니다.
청정 파이프는 보풀이없는 천으로 끝납니다 .
그들은 부드러운 연결을 보장하기 위해 가장자리 .을 보장합니다.
용접 소켓을 260 도로 가열 .
퓨전 .을 위해 양쪽 끝을 소켓에 삽입합니다.
기술자는 압력 아래 10 초 동안 부품을 보유합니다 .
전체 결합 .을 위해 자연스럽게 연결을 냉각합니다.

누출 조인트 고정

비눗물을 사용하여 누출 관절을 식별합니다 ..
누출 지점을 마커 .로 표시합니다.
기술자는 플라이어 또는 렌치를 사용하여 관절을 분해합니다 .
그들은 오래된 피팅을 제거하고 깨끗한 파이프 끝 .
그들은 두 부분을 모두 가열하고 즉시 정렬합니다 .
기술자는 소켓 퓨전 .을 사용하여 구성 요소를 프레스 피팅합니다.
그들은 가압 된 물 .로 수리 된 섹션을 테스트합니다.

수리 중 일반적인 실수

연산자는 때때로 피팅을 과열되어 변형을 유발합니다 ..
고르지 못한 압력은 융합 된 관절에서 오정렬을 만듭니다 .
파이프 건조 실패
청소를 건너 뛰는 것은 관절 영역에서 잔해를 떠납니다 .
기술자는 누출을 방지하기 위해 피팅을 재사용하지 않습니다 .
그들은 항상 가열 시간과 정렬 .를 다시 확인합니다.

야외 보호 기술

UV 보호 테이프 .으로 설치 업체가 노출 된 피팅을 포장합니다.
스토리지 중 직사광선 노출을 피합니다 .
그들은 폴리에틸렌 폼 슬리브로 피팅을 단열합니다 .
기술자는 단열 조인트 주위에 밀폐 된 밀봉을 보장합니다 .
옥상 설치 .에서 비바람에 맞는 상자를 사용합니다.
설치자는 진동을 방지하기 위해 괄호가있는 피팅을 안전하게 보안 .

화학적 및 물리적 손상 방지

그들은 부식성 액체 및 산과의 접촉을 피합니다 .
그들은 날카로운 잔해물이있는 지역에 보호 소매를 적용합니다 .
그들은 피팅이 인근 기계에서 과도한 열을 피할 수 있도록합니다 ..
안정성을 위해 50cm마다 파이프 클램프를 설치합니다 .
기술자는 전기 접지 위험에서 피팅을 분리합니다 .
그들은 6 개월마다 육안 검사를 수행합니다 .

PPR 피팅의 수명 연장

기술자는 매년 두 번 시스템을 플러시하여 퇴적물 제거 .
사용 중 . 중 70도 이하의 수온을 유지합니다.
설치자는 스레드 피팅을 조일 때 올바른 토크를 사용합니다 .
PPR과 호환되지 않는 재료 .을 결합하지 않습니다.
유연한 관절을 사용하여 열 응력을 줄입니다 .
일상적인 검사는 마모의 초기 징후를 감지하는 데 도움이됩니다 .