가장 큰 파이프 제조업체 중 하나로서,IFAN파이프 피팅은 매우 강력한 연간 생산 능력을 보유하고 있습니다. 동시에 IFAN은 60대 이상의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. UPVC 파이프는 어떻게 생산되나요? 이제 소개해드리겠습니다.
UPVC(비가소화 폴리염화비닐) 피팅을 생산하는 제조 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
원료 준비:
첫 번째 단계는 UPVC 피팅 생산에 필요한 원자재를 조달하는 것입니다. 주요 소재는 가소제가 포함되지 않은 내구성이 뛰어나고 단단한 PVC인 UPVC 수지입니다. 또한, 재료의 특성을 향상시키고 색상을 추가하기 위해 첨가제, 안정제 및 안료를 도입할 수 있습니다.
IFAN 파이프 피팅은 100% 순수 UPVC 수지로 생산됩니다. 시노펙 등 국내외 대형 석유화학회사가 제공하는 고품질 원료 사용을 우선으로 한다. UPVC 공식은 NSF 인증을 통과했습니다. 전문적인 기술 지원을 제공하기 위해 자체 전문 IFAN 실험 센터를 보유하고 있습니다.
재료 혼합:
UPVC 수지는 필요한 첨가제 및 안정제와 정확한 비율로 혼합됩니다. 이 공정은 일반적으로 첨가제가 재료 전체에 고르게 분포되도록 고속 혼합기에서 수행됩니다.
사출 성형:
재료가 혼합된 후 UPVC 화합물이 사출 성형기에 공급됩니다. 기계는 재료를 가열하고 특수 설계된 금형을 통해 강제로 피팅을 형성합니다. 이러한 금형은 UPVC 구성 요소에 파이프, 엘보우, 티 및 커넥터와 같은 필요한 모양을 제공합니다.
냉각 및 스타일링:
UPVC가 사출 성형기에서 나오면 냉각 성형 공정을 거칩니다. 피팅이 필요한 표준에 맞게 크기가 지정되었는지 확인하기 위해 다양한 크기 조정 도구와 고정 장치가 사용됩니다.
품질관리:
결함, 치수 정확도 및 재료 일관성을 확인하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 이는 최종 UPVC 피팅이 필요한 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.
패키지:
품질관리 검사를 마친 후,UPVC 피팅보관 및 유통을 위해 적절하게 포장되어야 합니다.
생산 공정은 제조되는 UPVC 피팅의 특정 유형 및 크기에 따라 달라질 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 생산 과정에서 안전 기준과 환경 규정을 준수하는 것은 작업자와 소비자의 안전을 보장하고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 매우 중요합니다.
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