볼 밸브의 밸브 본체는 어떻게 주조되거나 가공됩니까?

황동 볼 밸브 소개

황동 볼 밸브는 구형 디스크(볼)를 사용하여 물의 흐름을 제어하는 ​​1/4회전 밸브 유형입니다. 볼 중앙에는 구멍이 뚫려 있으며, 밸브가 열림 위치에 있을 때 구멍이 흐름 방향과 일치하여 물이 통과할 수 있습니다. 밸브가 닫히면 볼이 90도 회전하고 구멍이 흐름과 수직이 되어 물을 효과적으로 막습니다.

구리와 아연의 합금인 황동은 우수한 기계적 특성과 내식성으로 인해 이러한 밸브에 선호되는 재료입니다. 황동 볼 밸브는 다양한 크기와 구성으로 제공되므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

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구리 볼 밸브 밸브 본체의 주조 또는 가공은 주로 주조, 가공 및 표면 처리를 포함하는 다단계 공정입니다. 다음은 구리 볼 밸브 본체 주조 또는 가공의 주요 단계 및 핵심 프로세스입니다.

주조 공정

주조 금형 생산:

제품 도면에 따라 금형을 제작하는 것은 주조의 첫 번째 단계입니다. 금형의 정밀도와 품질은 주조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

구리 제련수:

구리 재료를 제련하여 요구 사항을 충족하는 구리수를 얻습니다. 주조 성능을 보장하려면 제련 과정에서 구리수의 온도와 조성을 제어해야 합니다.

금형 충전:

녹인 구리수는 게이트를 통해 금형에 주입되어 구리수가 응고되어 형성될 때까지 기다립니다. 이 과정에서 결함이 발생하지 않도록 구리수가 금형 내에 고르게 분포되도록 해야 합니다.

주조 냉각:

구리물이 금형 내에서 응고된 후에는 냉각되어야 합니다. 냉각 속도의 제어는 주조품의 내부 구조와 성능에 중요한 영향을 미칩니다.

처리과정

황삭:

캐스트 밸브 본체는 예비 절단, 밀링, 드릴링, 터닝 및 기타 거친 처리 작업을 위해 처리 장비에 배치되어 과도한 재료와 버를 제거하고 기본 크기 요구 사항을 충족합니다.

열처리:

담금질, 템퍼링 등과 같은 밸브 본체의 열처리를 통해 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 열처리 공정에서는 변형이나 균열이 발생하지 않도록 엄격한 온도 및 시간 관리가 필요합니다.

마무리 손질:

연삭, 연마 및 기타 공정을 포함하여 밸브 본체를 마감 처리하여 표면 마감과 기하학적 정확성을 향상시킵니다. 밸브 본체의 밀봉 성능과 외관 품질을 보장하려면 마무리가 매우 중요합니다.

표면 처리

크롬도금, 도장, 아노다이징 등 :

밸브 몸체의 내식성 및 심미성을 향상시키기 위해 일반적으로 표면 처리가 수행됩니다. 크롬 도금은 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법 중 하나로 밸브 몸체 표면에 조밀한 크롬 층을 형성하여 부식과 마모를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

핵심기술

• 주조 공정: 주조 공정은 주조 금형 생산, 구리 물 용해, 금형 관류 및 주조 냉각 단계를 포함하여 구리 볼 밸브 본체를 제조하는 기본 공정입니다. 주조 공정의 선택과 제어는 주조품의 품질과 성능에 결정적인 영향을 미칩니다.
• 가공 기술: 가공 기술은 밸브 본체의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하는 핵심 링크입니다. 황삭, 열처리, 마무리 단계를 포함하여 가공 매개변수와 공정 흐름을 엄격하게 제어해야 합니다.
• 표면 처리 공정: 표면 처리 공정은 밸브 몸체의 내식성과 아름다움을 향상시키는 중요한 수단입니다. 다양한 표면 처리 공정은 다양한 사용 환경과 매체 조건에 적합합니다.

요약하자면, 구리 볼 밸브 본체의 주조 또는 가공은 복잡하고 정밀한 공정이므로 최종 제품의 성능과 품질을 보장하기 위해 각 링크의 공정 매개변수와 품질 요구 사항을 엄격하게 제어해야 합니다.