1. 단조는 금속 구조를 변경하고 금속 특성을 향상시킬 수 있습니다. 잉곳이 열간 단조 된 후 원래의 캐스트 느슨함, 기공, 미세 균열 등이 압축되거나 용접됩니다. 원래의 수상 돌기가 부서져 입자가 더 미세해집니다. 동시에, 원래의 탄화물 분리 및 불균일이 변경됩니다. 구조를 균일하게 만들기 위해 분포되어 내부 조밀성, 균일성, 섬도, 우수한 종합 성능 및 안정적인 사용을 갖춘 단조품을 얻습니다. 단조가 열간 단조로 변형 된 후 금속은 섬유질 구조입니다. 냉간 단조로 변형된 후 금속 결정이 주문됩니다.
2. 단조는 금속을 소성적으로 흐르게 하여 원하는 형상을 만드는 공작물입니다. 금속이 외력에 의해 소성 유동을 받은 후 부피는 변하지 않고 금속은 항상 저항이 가장 작은 부분으로 흐릅니다. 생산에서 공작물의 형상은 종종 이러한 법칙에 따라 제어되어 업세팅 및 드로잉, 리밍, 벤딩 및 딥 드로잉과 같은 변형을 달성합니다.
3. 단조 공작물의 크기가 정확하여 대량 생산 조직에 도움이됩니다. 다이 단조, 압출, 스탬핑 및 기타 응용 분야의 치수는 정확하고 안정적입니다. 고효율 단조 기계 및 자동 단조 생산 라인을 사용하여 전문화된 대량 생산 또는 대량 생산을 구성할 수 있습니다.
4. 단조 생산 공정에는 성형 전에 단조 블랭크의 블랭킹, 가열 및 전처리가 포함됩니다. 성형 후 가공물의 열처리, 청소, 수정 및 검사. 일반적으로 사용되는 단조 기계에는 단조 해머, 유압 프레스 및 기계식 프레스가 있습니다. 단조 망치는 충격 속도가 커서 금속의 소성 흐름에 도움이되지만 진동이 발생합니다. 유압 프레스의 정적 단조는 금속을 통한 단조 및 구조 개선에 도움이되며 작업은 안정적이지만 생산성은 낮습니다. 기계식 프레스의 스트로크가 고정되어 기계화를 실현하기 쉽습니다. 자동화. 앞으로 단조 공정은 단조 부품의 고유 품질 향상, 정밀 단조 및 정밀 스탬핑 기술 개발, 생산성 및 자동화가 높은 단조 장비 및 단조 생산 라인 개발, 유연한 단조 및 성형 시스템 개발, 새로운 단조 개발에 중점을 둘 것입니다. 재료 및 단조 가공 방법. 개발하다.