CPVC 파이프 피팅 : 생산 워크 플로 및 물리적 특성

연락처에 오신 것을 환영합니다이반, 우리는 당신의 질문에 답하기 위해 하루 24 시간 온라인입니다!
수지 블렌딩 및 믹싱
기술자는 CPVC 분말과 열 안정제 .를 혼합 한 다음 블렌드를 건조시켜 성형 준비 .입니다.

일관성을위한 과립 형성
공장은 블렌드를 균일 한 과립으로 변환 .이 작은 조각들이 기계가 재료를 매끄럽게 먹이는 데 도움이됩니다 .

형성을위한 주입 성형
연산자는 과립을 가열 금형에 부어 .이 과정이 티, 팔꿈치 및 감속기를 형성합니다 .

크기 정밀 및 곰팡이 설계
각 금형은 정확한 크기의 윤곽선 . 기술자가 질량 생산을 시작하기 전에 정렬을 확인합니다 .

표면 마감 방법
성형 후 기계는 거친 표면을 매끄럽게합니다 .이 단계는 파이프 라인의 연결 저항을 줄입니다 .

냉각 및 트리밍 프로세스
작업자는 . 성형 직후에 부품을 냉각시킨 다음 각 가장자리에서 과도한 플라스틱을 잘라 .

물리적 차원과 외관
CPVC 피팅은 확고한 가장자리와 함께 둥글게 나타납니다 . 대부분은 성형 문자 또는 엠보싱 숫자 .을 포함합니다.

스레딩 및 소켓이 끝납니다
제조업체는 나사 끝에 커터를 사용합니다. . 특정 그루브 깊이 .과 함께 소켓 끝을 형성합니다.

부품 저장 및 정렬
팀은 크기와 스타일별로 피팅을 정렬 . 더 빠른 검색 .를위한 창고 라벨 빈

구조적 무결성을위한로드 테스트
공장은 . 테스트를 위해 유압을 사용합니다. 실패를 기록하고 결함이있는 품목 .을 거부합니다.

바코드 추적 및 라벨링
레이블 프린터는 각 조각을 바코드 .로 표시합니다.이 시스템은 선적 정확도를 향상시킵니다 .

문서에 대한 배치 보고서
생산자는 각 배치 .에 대한 보고서를 발행합니다. 보고서는 화학 조성 및 테스트 결과를 나열합니다.

포장 재료 및 형식
피팅은 비닐 봉지에 들어가서 상자 . 상자가 추가 보호를위한 폼 패딩을 포함합니다 .

배송 전 색 검사
감독자는 표면 색상의 일관성을 점검 . 변색 된 항목이 다시 처리되거나 폐기됩니다 .

모양 검증 및 교정
기술자는 임의의 샘플을 마스터 조각과 비교합니다 . 편차를 보여주는 항목 ..

컨테이너 로딩 및 스태킹 규칙
중량 제한을 사용하여 작업자 스택 박스 . 팔레트 바닥에 더 무거운 상자를 배치합니다. .

창고 기후 조건
CPVC 피팅은 15-25도에서 가장 잘 보관 . 습도가 강도를 유지하려면 60% 미만으로 유지되어야합니다 .

제조업체의 품질 로그 북
각 공장은 품질 로그를 유지 관리합니다 . 로그는 감사자가 시간이 지남에 따라 생산 동향을 검토하는 데 도움이됩니다. .

규제 스탬프 및 인증
피팅은 규정 준수 스탬프를 전달합니다 .이 마킹은 배관 코드 요구 사항과 정렬을 확인합니다 .

수명을위한 사이클 테스트
생산자는 반복 흐름 사이클을 시뮬레이션합니다 . 테스트는 피팅이 연장 된 사용을 통해 작동하도록합니다 .